耐腐蚀离心泵

耐腐蚀离心泵
耐腐蚀离心泵适用于不含有固体颗粒介质,介质温度为O℃～120℃,进口压力不大于2kg/cm2。AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力轴封装置,属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃～130℃,泵进口压力不大于2kg/cm2。
一、工作原理 　　耐腐蚀离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。 　　除了叶轮的作用之外，螺旋形泵壳起的作用也是很重要的。从叶轮里获得了能量的液体流出叶轮时具有较大的功能，这些液体在螺旋形泵壳内被收集起来，并在后面的扩散管里把动能变成压力能。 　　耐腐蚀离心泵与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点，因此化工离心泵得到了广泛的应用。
三、耐腐蚀离心泵使用注意事项 　　安装说明： 　　1. 安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。 　　2. 泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。 　　3. 安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。 　　4. 安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。 　　5. 为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。 　　6. 泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。 　　7. 排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。 　　8. 安装后拨动泵轴，叶轮应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。 　　9. 泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。 　　起动与停车： 　　一起动前准备 　　1. 用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。 　　2. 打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。 　　3. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 　　4. 点动电机，确定转向是否正确。 　　二起动与运行 　　1. 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。 　　2. 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。 　　3. 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，<3滴/分，检查电机、轴承处温升≤=70度C，如果发现异常情况，应及时处理。 　　三停车 　　1. 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。 　　2. 关闭进口阀门。 　　3. 如环境温度低于0度C，应将泵内液体放尽，以免冻裂。 　　4. 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。 　　泵的维护与保养： 　　一运行中的维护和保养 　　1. 水管路必须高度密封。 　　2. 禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 　　3. 禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。 　　4. 定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。 　　5. 泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。 　　6. 泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。 　　7. 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。 　　二机械密封维护与保养 　　1. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒。 　　2. 严禁机械密封在干磨情况下工作。 　　3. 起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。
参数
流量:3.6 m3/h 1L/S 　　扬程:16m 　　转速:2900r/min 　　效率:33% 　　轴功率:0.48KW 　　配用功率:1.1KW 　　汽蚀余量:4.0m